顧名思義，“非標自動化”是對應所謂“標準自動化”的概念而出現的。在工程界，為了應對大批量定型產品的生產，設計了生產流水線，輔以標準化的工裝夾具和刀具，并制訂了嚴格的生產工藝SOP(標準作業(yè)指導書)、BOM表(零部件和物料清單)和品質管控模式SIP(產品檢驗標準作業(yè)指導書)，對產品線的全制程進行有效管理。達到了生產效率高、成本低、品質好的效果。也就是采用了“標準自動化”的生產模式。但面對市場需求的急劇變化時，其負面效果就是很嚴重的了。當產品需要更新?lián)Q代時，整條生產流水線就面臨著整體報廢的危險。

　　如何制作非標自動化設備?

　　1、標準作業(yè)指導書(簡稱SOP)

　　采用圖文并茂的紙檔(或電子檔)的形式，對制造、裝配中所有的具體動作、使用的工具、刀具和工裝夾具、需要加工、裝配的原材料和零部件(含標準件)、以及每一個工序的具體要求，和先后加工順序做出明確無誤的規(guī)定。并采用‘防呆’的描述方式和相應的措施，使普通員工能使用‘按圖索驥’的簡單方法，對照SOP進行和完成加工、裝配的工作任務。

　　2、產品標準檢驗作業(yè)指導書(簡稱SIP)

　　采用圖文并茂的紙檔(或電子檔)的形式，對制造、裝配工序中所需要的原輔材料、所有的半成品、以及終端產成品，對照技術要求(即尺寸公差、表面粗糙度、形位公差、材質和外觀)定時或按一定的頻次，使用規(guī)定的檢測儀器、檢具和檢測方法，進行工序和工藝檢查。并采用‘防呆’的描述方式和相應的措施，使普通員工能使用‘按圖索驥’的簡單方法，對照SIP進行和完成所有原輔材料、加工、裝配等所有工序和產成品的檢測工作任務。

　　3、零部件和物料清單(簡稱BOM表)

　　將項目或生產、裝配過程中，所有需要用到的零部件、原輔材料、標準件以及所需的工具、刀具和工裝夾具，采用規(guī)范的表格形式，按照‘分門別類’的方式，將原輔材料、零部件、工具、刀具以及標準件的名稱、型號規(guī)格、數量、零部件序號、圖號和技術要求，以及供應商名稱等信息，(如果需要，可將相應補充說明性質的圖片放在備注欄)按照‘防呆’的要求，在BOM表中清晰、完整的記錄下來。

　　4、生產流水線(簡稱產品線)

　　是指將原輔材料通過加工、裝配的工藝和工序，經過必需的N道工序后，最終可以連續(xù)、穩(wěn)定地生產出所需要產品的一種模式。一般是用輸送傳送帶將原輔材料和半成品，連續(xù)不斷地送到各個加工工位，直至送到最后一道工序，完成整個加工或裝配的工作。

　　5、全制程(簡稱制程)

　　簡而言之，就是指從原輔材料和零部件開始，到完成終端產成品的整個加工、裝配的制造過程。

　　“非標自動化”設計工作要達到的主要目的是什么?

　　1、一般是采用自動化部品如：電動滑臺、氣缸、各種電機(如：步進電機或伺服電機)等驅動單元，和感知元器件(如各種用途的傳感器)，以及電動轉臺、皮帶輸送機、搬運機械手等輸送物料的機械裝置，再配上夾爪、真空吸盤、推桿等執(zhí)行元器件，并輔以靈活的程序自動控制單元，取代原生產工序中相對應的人工或機械動作，提升產能;

　　2、通過提升機械動作運動和運動節(jié)拍的精準度，取代原生產工藝，提升品質;

　　3、主要是通過減少工序上的人工，降低勞動強度，降低生產成本。

　　很多朋友在初步方案設計階段，很容易忽視了這三個主要目的，最后往往造成整個已設計、并制作完成設備的整體報廢。形成很嚴重的后果。

推薦閱讀

CGXZK042

直角電機

行星減速機

小型減速電機

步進電機