在組合機床自動線中，一般根據(jù)不同的加工精度要求設置三種滑臺(1)液壓滑臺，用于切削量大，加工精度要求較低的粗加工工序中;(2)機械滑臺，用于切削量中等，具有一定加工精度要求的半精加工工序中;(3)數(shù)控滑臺，用于切削量小，加工精度要求很高的精加工工序中。

　　一般組合機床自動線中的數(shù)控滑臺采用步進電機驅動的開環(huán)步進機構。采用PLC控制的數(shù)控滑臺由可編程控制器、環(huán)行脈沖分配器、步進電機驅動器、步進電機和步進傳動機構等部分組成，步進傳動機構中的齒輪Z1、Z2應該采取消隙措施，避免產生反向死區(qū)或使加工精度下降;而絲杠傳動副則應該根據(jù)該單元的加工精度要求，確定是否選用滾珠絲杠副。采用滾珠絲杠副，具有傳動效率高、系統(tǒng)剛度好、傳動精度高、使用壽命長的優(yōu)點，但成本較高且不能自鎖。

　　可編程控制器(簡稱PLC)以其通用性強、可靠性高、指令系統(tǒng)簡單、編程簡便易學、易于掌握、體積小、維修工作少、現(xiàn)場接口安裝方便等一系列優(yōu)點，被廣泛應用于工業(yè)自動控制中。特別是在組合機床自動生產線的控制及CNC機床的S、T、M功能控制更顯示出其卓越的性能。

　　PLC控制的步進電機開環(huán)步進機構應用于組合機床自動生產線上的數(shù)控滑臺控制，可省去該單元的數(shù)控系統(tǒng)使該單元的控制系統(tǒng)成本降低70~90%，甚至只占用自動線控制單元PLC的3~5個I/O接口及<1KB的內存。特別是大型自動線中可以使控制系統(tǒng)的成本顯著下降。

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